1. Det finns kvarvarande gas i utrustningen som körs under högt tryck och bildar en lufthammare som skadar membranet
Det finns två vanliga situationer: A. Efter att utrustningen har tömts och startat om, ökas trycket snabbt utan att gasen töms. Den återstående luften ska släppas ut med ett tryck på 2 till 4 bar innan trycket gradvis ökas. B. När skarven mellan förbehandlingsutrustningen och hög-tryckspumpen inte är väl tätad eller läcker (särskilt mikrofiltret och den efterföljande rörledningen läcker), när förbehandlingens vattentillförsel inte är tillräcklig, såsom mikrofiltreringsblockering, kommer en del luft att sugas in på grund av vakuum i det dåligt tätade området. Mikrofiltret bör rengöras eller bytas ut för att säkerställa att rörledningen inte läcker. Kort sagt bör trycket ökas gradvis när det inte finns några bubblor i flödesmätaren. Om det upptäcks bubblor under drift, bör trycket minskas gradvis för att kontrollera orsaken.
2. Felaktig avstängningsmetod
A. Snabb tryckreduktion under avstängning ger ingen grundlig spolning. Eftersom koncentrationen av oorganiska salter på den koncentrerade vattensidan av membranet är högre än den i råvattnet, är det lätt att skala och förorena membranet. B. Skölj med förbehandlat vatten med tillsatta kemiska reagenser. Vatten som innehåller kemiska reagenser kan orsaka membrankontamination när utrustningen stängs av.
När du förbereder för avstängning, sluta tillsätta kemiska reagenser, minska gradvis trycket till cirka 3 bar och skölj med förbehandlat vatten i 10 minuter tills TDS för det koncentrerade vattnet är mycket nära TDS för råvattnet.
3. Dålig desinfektion och dåligt underhåll leder till mikrobiell kontaminering
Detta är ett vanligt problem vid användning av kompositpolyamidmembran. Eftersom polyamidmembran har dålig kvarvarande klorresistens, tillsätts inte klor och andra desinfektionsmedel ordentligt under användning, och användarna uppmärksammar inte mikrobiellt förebyggande tillräckligt, vilket lätt kan leda till mikrobiell kontaminering. De överdrivna mikroorganismerna i rent vatten som produceras av många tillverkare orsakas av dålig desinfektion och underhåll.
De viktigaste manifestationerna är: när man lämnar fabriken underhålls inte utrustningen för omvänd osmos med desinfektionsmedel; hela rörledningen och förbehandlingsutrustningen desinficeras inte efter att utrustningen har installerats; inga desinfektions- och underhållsåtgärder vidtas under intermittent drift; förbehandlingsutrustningen och utrustningen för omvänd osmos desinficeras inte regelbundet; underhållsvätskan är ogiltig eller koncentrationen är inte tillräcklig.